輸送機跑偏的原因分析及采取措施

　　輸送機在使用中有時候會出現相應問題的，就拿帶式輸送機來說，由于中心線不是直線安裝的，調整時應使輸送機的頭部和尾部成一條直線。本身彎曲或皮帶之間的接頭不直，因此皮帶張力不均勻。當機器運行時，當皮帶在那里運行時，會發生運行偏差。在這種情況下，你可以剪斷皮帶，重新粘合或擊中皮帶扣。

　　滾筒中心線與帶式輸送機中心線不成直角。這種情況主要是由于機架安裝不當造成的。雖然可以調整滾柱軸承的前后位置，但移動位置有限，需要重新安裝安裝支架。當輸送帶在滾筒上運行時，另一側的軸承座被擰緊，使輸送帶在增加牽引力的一側運行，輸送帶在牽引邊緣上移動。

　　在安裝過程中，滾筒組的軸與傳送帶的中心線不垂直，導致傳送帶跑掉。當皮帶運行到那一側時，另一個滾筒將向前移動并向輸送機前進。一般來說，必須調整幾個輥。

　　滾筒表面附著在物料上，使滾筒表面成為錐面，從而使輸送帶偏離一側。特別是當傳動粘度大，密封材料密封不好時，容易掉入皮帶與滾筒粘結，造成皮帶跑掉。因此，要經常檢查，及時清理機器，清除皮帶上的物料。

　　滾筒的不均勻導致皮帶跑掉。如果是安裝偏差，停止機器并調整平面。如果滾筒表面直徑不一致，則重新循環滾筒外圓周或更換滾筒。

　　由于造成這類問題的因素很多，應該從輸送帶的制造、安裝、調試、使用和維護等方面來解決輸送帶跑偏問題。